Teledyne Technologies

  • Professionnel en inspection automatisée

    Locations CA-QC-Bromont
    Requisition ID
    2019-9743
    Company
    Teledyne DALSA Semiconductor
  • Company Overview

    Vous désirez travailler dans un environnement dynamique et en constante évolution et ainsi exploiter pleinement vos connaissances et aptitudes? Teledyne DALSA Semiconducteur, situé à Bromont, est une entreprise de haute-technologie de classe mondiale, œuvrant dans le développement et la fabrication de capteurs d’image et de MEMS qui sont vendus à l’International, dans divers marchés de la haute technologie tels : la télécommunication portable, l’informatique portable, l’électronique biomédicale, l’électronique aérospatiale, etc.

     

     

    Position Summary and Responsibilities

    Les principales fonctions du professionel d’inspection automatisée sont de maintenir les équipements d’inspection en production et de supporter l’infrastructure informatique. Fort de son expérience en production et faisant preuve de solides connaissances au niveau des étapes des procédés MEMS, le professionnel développe des méthodes de revues de défauts, il suit les cartes de contrôle, et agit proactivement pour éliminer les sources de défauts dans la ligne de fabrication en collaboration avec les autres départements. Fort de son expérience en informatique, il aide au développement de l’infrastructure informatique et supporte les améliorations en automatisation d’inspection. Il fait partie également de l’équipe de développement des nouveux équipements d’inspections et d’améliorations de leurs performances.

     

    Principales tâches et responsabilités :

    Le professionnel d’inspection automatisée utilisera ses connaissances électriques, optiques, informatiques ainsi que son expérience en production pour:

    • Prendre action pour maintenir les équipements d’inspection automatisée en production, débloquer les lots en soutien, maintenir la documentation associée à ces équipements;
    • Bien documenter les spécifications des inspections et les communiquer au client;
    • Développer les recettes d’inspections avec le moins de faux défauts possibles, communiquer les résultats d’inspection, suivre et développer les cartes de contrôle ainsi que l’infrastructure de traitement des données;
    • Développer les méthodes d’inspection automatisée pour les MEMS;
    • Maintenir et développer l’infrastructure informatique d’inspection;
    • Analyser sur une base continuelle les données extraites de la ligne de production, détecter toute anomalie des défauts et initier les actions correctives et préventives requises;
    • Monitorer, documenter et communiquer les résultats d’inspection, initier les actions pour certains produits ne rencontrant pas les objectifs fixés de façon à atteindre ces objectifs;
    • Participer aux rencontres avec les clients pour transmettre certains résultats d’inspection ainsi que nos objectifs et les actions associées pour améliorer les rendements;
    • Aider et remplacer les autres responsable des équipements d’inspections automatisées lorsque nécessaire;
    • Évaluer les densités de défauts de la fabrication et recommander les améliorations de certaines étapes ou équipements de fabrication;
    • Qualifier et mettre en place des nouveaux équipements d’inspections.

    Qualifications

     EXIGENCES ET APTITUDES :

    • Diplôme universitaire en génie ou science (préférence pour domaine de la physique ou l’optique);
    • Connaissances dans les techniques de fabrication des semiconducteurs et dans les performances des produits MEMS;
    • Bonnes connaissances en informatique et gestion des données;
    • Rigueur, tact et diplomatie pour collaborer avec une variété de départements;
    • Dynamisme et bonne capacité de communiquer;
    • Avoir un niveau fonctionnel en anglais (parlé/écrit);
    • Membre de l’OIQ est un atout;
    • Expérience de trois ans en fabrication de produits semiconducteurs est un atout.

    Options

    Sorry the Share function is not working properly at this moment. Please refresh the page and try again later.
    Share on your newsfeed